ООО «Сланцевский арматурный завод» предлагает к продаже прокат холоднодеформированный собственного производства, с трехсторонним периодическим профилем класса В500С  для армирования железобетонных конструкцийдиаметром 5,0 мм; 6,0 мм; 8,0 мм; 9,0 мм; 10,0 мм; 12,0 мм; 14,0 мм; 16,0 мм  (и любой промежуточный диаметр) изготовляемый по ТУ 14-1-5552-2007 г. (DIN-488, ГОСТ Р 52544-2006 г.) и имеющий сертификат соответствия № РОСС RU.АЯ12.Н04888.


Завод также изготавливает сетки, арматурные каркасы и объемные каркасы по ТУ 1276-266-36554501-08  под заказ по Вашим чертежам. Сетка изготавливается в картах: по ширине до 2500 мм, по длине до 6000 мм. Возможно любое сочетание диаметров продольных и поперечных прутков. Ячейки могут быть размером от 50 мм до 500 мм (продольные) и от 50 мм до 300 мм (поперечные). Материал — арматура х/д В500С, арматура класса А500С, А400(АΙΙΙ), А300(АΙΙ), А240(АΙ), проволока Вр-1.

Революционное производство стали в Швеции

5 февраля, Лулео, Северная Швеция. Пилотный объект привел к революции в производстве стали, резко снизив выбросы углерода. Целью завода, который был открыт в июне 2018 года, является полное сокращение выбросов углерода в промышленности. Проект под названием HYdrogen BReakthrough Ironmaking Technology (HYBRIT) направлен на революцию в сталеплавильном процессе путем замены традиционно используемого кокса водородом, полученным из возобновляемой электроэнергии. В традиционном процессе производства стали углерод в коксе реагирует с кислородом в железной руде с образованием углекислого газа. Однако, если водород используется в качестве заменителя, он будет реагировать с кислородом в железной руде с образованием водяного пара. Ожидается, что успех пилотного проекта сократит выбросы углекислого газа в Швеции на 10%, а в Финляндии - на 7%. Кроме того, он может быть масштабирован в других частях мира, что, в свою очередь, может привести к производству стали без ископаемых. Предполагается, что экспериментальная установка в Лулео будет проходить испытания в период с 2020 по 2024 год. К 2028 году планируется расширить завод до демонстрационной установки, которая начнет работать в качестве промышленного объекта. Ожидается, что к 2035 году начнется промышленный процесс производства стали. Хотя экологические последствия процесса производства стали HYBRIT довольно значительны, первоначальные исследования показывают, что производственные затраты, связанные с процессом, будут на 20-30% выше по сравнению с традиционным процессом производства стали. Тем не менее, ожидаемое снижение затрат на возобновляемую энергию может помочь сократить разрыв со временем. HYBRIT является совместным предприятием SSAB - скандинавской сталелитейной компании, LKAB - крупнейшего в Европе производителя железной руды и Vattenfall - одного из крупнейших в Европе производителей электроэнергии, который управляет рядом гидроэнергетических объектов. источник: https://www.steelland.ru/news/metallurgy/10456.html