ООО «Сланцевский арматурный завод» предлагает к продаже прокат холоднодеформированный собственного производства, с трехсторонним периодическим профилем класса В500С  для армирования железобетонных конструкцийдиаметром 5,0 мм; 6,0 мм; 8,0 мм; 9,0 мм; 10,0 мм; 12,0 мм; 14,0 мм; 16,0 мм  (и любой промежуточный диаметр) изготовляемый по ТУ 14-1-5552-2007 г. (DIN-488, ГОСТ Р 52544-2006 г.) и имеющий сертификат соответствия № РОСС RU.АЯ12.Н04888.


Завод также изготавливает сетки, арматурные каркасы и объемные каркасы по ТУ 1276-266-36554501-08  под заказ по Вашим чертежам. Сетка изготавливается в картах: по ширине до 2500 мм, по длине до 6000 мм. Возможно любое сочетание диаметров продольных и поперечных прутков. Ячейки могут быть размером от 50 мм до 500 мм (продольные) и от 50 мм до 300 мм (поперечные). Материал — арматура х/д В500С, арматура класса А500С, А400(АΙΙΙ), А300(АΙΙ), А240(АΙ), проволока Вр-1.

ОК РУСАЛ внедрила инновационный способ переработки отходов

ОК РУСАЛ, крупнейший в мире производитель алюминия и глинозема, разработала уникальный способ переработки отходов. Новая технология, применяемая при выплавке первичного алюминия, внедрена на крупнейшем в мире Братском алюминиевом заводе (БрАЗ) и позволяет экономить предприятию более 2 млн долларов в год. Образование твердых отходов производственной деятельности завода и их накопление в отвалах уменьшится благодаря нововведению на 5,5 тысяч тонн в год,сообщает пресс-служба компании.
Технология заключается в непрерывной переработке и возвращении в производство насыщенных фтором солевых шлаков, которые образуются при отключении электролизеров во время ремонтных работ. По официальной статистике в мире ежегодно образуется около пяти миллионов тонн отходов отработанной футеровки, в том числе солевых шлаков. Внедрение инновации позволит снизить алюминиевой промышленности нагрузку на окружающую среду. Кроме того, новая технология переработки практически исключает выделение аммиака, что способствует улучшению условий труда металлургов.
Данная технология, позволяющая эффективно перерабатывать отходы электролиза, является совместной разработкой специалистов БрАЗа и Инжинирингово-строительного дивизиона ОК РУСАЛ и не имеет аналогов в мире. Со временем инновационная методика будет применятся и на других алюминиевых предприятиях компании.
Внедрение новой разработки стало частью масштабной экологической модернизации БрАЗа, в результате которой ожидается снижение валовых выбросов загрязняющих веществ на 40%. В рамках модернизации все электролизеры будут оснащены системами автоматической подачи глинозема (АПГ), будут установлены 24 сухие газоочистные установки, которые обеспечивают максимальный технически достижимый уровень улавливания фторидов (до 99%). Также во всех электролизных корпусах планируется модернизация систем воздухообеспечения, замена электрооборудования и установка автоматизированных систем управления.
МеталлИндекс (аналитический проект интернет-портала "Металлопрокат.ру")